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海南纸箱的搭接舌部位的结合，现在一般是采用黏合剂粘合固定成型的。由于搭接舌部位面积小，通常施胶面积约在75—90cm2之间，这个部位的粘合是否牢固，对整个纸箱的强度和包装质量影响较大。

所以，切不可忽略搭接舌部位的粘合工艺控制。我们就曾经因为搭接舌粘合不良，使压光的纸箱存在容易散包现象，受到客户的质量投诉和退货返工处理，经济上也受到了一定的损失。

后来，我们经过认真的分析和研究，对黏合剂工艺进行改进，将原来使用的白乳胶（聚乳胶）与CY-C化学糊粘合剂按6：4进行混合调配，并加入约3%的环已酮，从而增加了黏合剂的粘度和渗透性，解决了压光面纸粘合不良质量问题，提高了纸箱成型的粘合强度。因为内尺寸比较容易确定，它以内装商品的实物测量或者实物组合排列计算的外尺寸来确定的。

要明确技术创新项目所要达到的目的。一般中小上海纸箱企业的技术创新项目应围绕四个方面来开展：

一是根据市场需要，开发具有竞争力的新产品；

二是提高产品质量与档次，增加附加值；

三是提高生产效率，增加单位时间的产量，从而降低制造成本与有效利用资源；

四是降低原辅燃材料与动力的消耗和废次品的综合利用（包括低定量、高强度纸板的研究）。技术创新应将有限的资源进行整合，做到有的放矢，不要做无用功而浪费人力等资源与资金。

五是引进***技术、***经验与引进技术创新人才，这是中小型纸箱企业开展技术创新***直接的方法。但目前，真正的技术人才缺乏，各企业的技术相对封闭，企业应予以重视人才的培训与培养，慎重决策人力资源的投入。

注意纸板投入使用前的技术控制

　　纸板对外界环境的温、湿度变化十分敏感，尤其是刚刚生产出来的白纸板，更容易因为温、湿度的变化而出现伸缩变异，造成产品套印不准。这类纸箱因其独特的结构设计，可以使得产品在纸箱内能够得到一个类似悬浮的空间，能够有效的应对产品在运输环境中造成的伤害。为减少这一情况发生的机会，对刚出产的白纸板，印刷厂运回来以后，一般要经过一段时间存放，使纸板的特性相对比较稳定后，投入使用就不容易出现套印现象。此外，裁切后的纸板应该马上送到印刷车间，使其与印刷车间的温湿度平衡后，再进行印刷有利于提高产品的套准精度。

注意掌握产品套印的生产周期当印品的前一色或几色印刷之后，能够套印的应马上进行套印，以免因时间拖太久使印品出现伸缩变异，导致套印不准。一般而言，上海纸箱行业的作业照度应不低于150lx，尽量采用自然光，如采用增设天窗或使屋顶高低错落等措施，提高采光效果。注意对印刷半成品的保护印刷后的半成品，应采用塑料薄膜将产品密封起来，防止纸板吸收外界空气水分或散失水分，以避免或减少半成品出现伸缩变异之不良现象。注意合理选用胶印版材PS版具有版材较薄，安装到滚筒表面以后，它的包角比较小，印版的伸长率也较小，并且它可以与滚筒保持较紧密的接触，有利于提高胶凸产品套印的精度，所以，胶印工艺应选择PS版进行印刷。